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Qu'est-ce que la chamotte ?
La chamotte ne se trouve pas dans la nature. Elle a été développée par l'homme afin d'obtenir un matériau stable pour la construction de poêles. En effet, l'argile purement cuite possède des effets de dilatation et de retrait qui peuvent rapidement provoquer des fissures. La chamotte est fabriquée à partir d'argile et d'oxyde d'aluminium. Cette dernière est un composé oxygéné de l'élément aluminium. Après sa fabrication, la chamotte ainsi obtenue est pulvérisée en différentes granulométries et ensuite mélangée à de l'argile brute neuve. C'est ainsi que l'on obtient les briques réfractaires. Elles se distinguent par leur stabilité dimensionnelle et leur résistance au feu jusqu'à environ 1 500 degrés Celsius. Leur teneur en oxyde d'aluminium est déterminante pour leur qualité. Les briques réfractaires de qualité supérieure ont une teneur en oxyde comprise entre 30 et 45 pour cent.
Les pierres pour les fours dans lesquels on cuit doivent être de qualité alimentaire. N'utilisez en principe que des produits neufs. Les produits d'occasion proposés à des prix particulièrement bas proviennent éventuellement de fours à accumulation de nuit ou d'incinérateurs de déchets et n'ont rien à faire dans les pièces d'habitation ou dans la préparation des aliments.
Nouvelles briques réfractaires de différentes tailles
Son propre four à pizza
De nombreux gourmets ne jurent que par les plats cuits au four en pierre. Ceux qui aiment allumer eux-mêmes le four et qui possèdent en outre leur propre jardin devraient envisager l'achat ou la construction d'un four. Comme dans une cheminée, les briques réfractaires ou une plaque en chamotte d'un tel four emmagasinent la chaleur pendant de nombreuses heures. Nulle part ailleurs que dans un four à bois revêtu de chamotte, on ne réussit à obtenir une pizza et un pain aussi croustillants et aussi originalement italiens. Une pizza cuite au four en pierre est parfaitement cuite en quelques minutes. Et ensuite, la chaleur est disponible pour cuire et faire cuire des pains ou d'autres plats délicieux. Le fumage est également possible dans le foyer. Pour les bricoleurs habiles, la construction d'un four est réalisable sans problème. Si vous souhaitez aller plus vite, nous vous proposons dans notre boutique en ligne des kits complets de four à pizza à des prix avantageux et dans différentes tailles. Tous les éléments sont adaptés les uns aux autres, y compris les accessoires, les briques réfractaires de haute qualité et un mode d'emploi compréhensible.
Accessoires pratiques pour le pizzaiolo
Pour travailler les briques réfractaires, rien de plus simple
Vous souhaitez habiller votre poêle avec de la chamotte ? Vous osez enfin vous lancer dans la construction d'un four dont vous rêvez depuis longtemps ? Bonne nouvelle : les briques réfractaires sont faciles à travailler. Le matériau se présente sous différentes formes. Il existe des briques parallélépipédiques de deux hauteurs différentes (NF1 et NF2). Il existe également des briques en forme de voûte, qui se rétrécissent vers le bas lorsqu'elles sont placées de chant. Elles permettent de construire des arcs en plein cintre. Les briques radiales incurvées sont utilisées pour la construction de cylindres. Il existe en outre des formes spéciales pour la construction de fours à pizza et de cheminées. Le matériau peut être facilement découpé dans toutes les formes souhaitées à l'aide d'une meuleuse d'angle (Flex). Utilisez une lame de scie diamantée et portez un masque respiratoire et des lunettes de protection.
Comment reconnaître des briques réfractaires de qualité ?
Que ce soit sous forme de plaque de chamotte ou de pierre, la chamotte est imbattable en matière d'accumulation de chaleur. Toutefois, tout dépend de la qualité. Attention aux offres "bon marché" qui sautent aux yeux ! Il peut s'agir de briques réfractaires usagées ou de matériaux de moindre qualité.
Les experts font la distinction entre les chamottes normales et les chamottes acides. Le facteur déterminant pour cette évaluation est la proportion d'oxydes d'aluminium. Si la plaque ou les briques de chamotte sont fabriquées avec une proportion d'oxyde comprise entre 10 et 30 pour cent, le matériau est qualifié d'"acide". Les valeurs de pointe de chaleur auxquelles les chamottes acides peuvent résister sont nettement inférieures à celles des chamottes normales de haute qualité. La capacité d'accumulation de chaleur est également réduite d'environ un tiers. La chamotte normale présente une teneur en oxyde comprise entre 30 et 45 pour cent. Cela permet à votre four de résister au feu de manière fiable. Les autres avantages sont une bonne absorption de la chaleur et une diffusion lente et continue de la chaleur. Les plaques et les briques réfractaires sont faciles à travailler et à découper dans les formes appropriées. Le prix est également assez avantageux par rapport à la pierre naturelle ou à la céramique. Il faut simplement faire attention lors de la manipulation à l'intérieur du four, car le matériau est sensible aux chocs et aux coupures.
Trouver des briques réfractaires de qualité
Comment réparer des briques réfractaires cassées ?
Il arrive parfois qu'une plaque de chamotte se brise ou que des bords se détachent d'une brique réfractaire. Ce n'est pas une raison pour paniquer. En effet, les briques réfractaires défectueuses peuvent être recollées sans effort.
Réparer avec de la colle pour briques réfractaires
Pour cela, deux conditions sont nécessaires : Mettez immédiatement les fragments en sécurité et utilisez une bonne colle spéciale. La colle pour chamotte est résistante au feu et prend rapidement. Vous l'appliquez en fine couche sur les deux parties cassées de la plaque ou de la brique. Maintenant, assemblez immédiatement les morceaux.
Respecter le temps de durcissement
Le temps de durcissement est généralement de deux à trois heures. Vous pouvez également effectuer des réparations plus importantes sur le poêle ou la cheminée en utilisant un mortier réfractaire pour briques réfractaires adapté. Les professionnels recommandent d'effectuer de tels travaux de mortier à des températures comprises entre 10 et 20 degrés Celsius. Il convient d'éviter les rayons du soleil. Les assemblages réussissent mieux si les surfaces de collage sont préalablement arrosées.
